本地滚丝机

滚丝机的工程机械行业，要想把售后服务做好的厂家有很多，但是真正做到及时，让客户满意，仍然是一件很难的事情。就以双宝欣机械设备的工作人员来说，以及遇到的一些实际情况，谈些个人观点，希望可以得到同行们的批评和指正。

一切让客户满意，为客户创造价值

  工程机械行业不同于服务行业，但是个人认为要把服务做好却难于服务行业。因为工程机械行业的客户分布区域广、操作和维护人员素质不一、产品使用强度不一等等因素都会给厂商服务带来很多的问题，个人认为签订买卖合同只是完成了10%的工作，售前、售中、售后90%的工作都要从服务中体现，所以在服务中，要取得优质服务，就要跟客户保持互动，以服务的规范化、特色化、情感化、超值化、差异化和把抱怨资源化为努力方向，其次在服务过程中，难免还会出现我们做了大量工作，但与客户的要求还是会有一些差别，会有客户抱怨，在这个时候，只要即使与客户保持沟通，积极面对，妥善解决，反而成就了一次与客户深入交流的机会，一次能与客户成为朋友的机会。

  借鉴和学习服务行业企业经验

  海底捞是以服务见长，其不断推出完善的服务措施也是值得工程机械行业借鉴的，其对服务人员的几点观念值得我们去学习：

  1、服务人员工作节奏快，服务人员分工明确，各司其责，配合默契。

  2、服务人员态度要好，积极性要高。

  3、服务人员要能够察言观色，换位思考使客人满意。

  4、服务人员要服务细致入微。

  其实，宝欣机械在售后这方面可以和海底捞相媲美了，响箭重工对于客户的问题都是24小时之内服务必达，而且在全国各地几十家维修服务站也更及时的帮助客户解决问题，正基于此，双坤机械的每一次努力工作，都能够换来客户真诚的微笑。

 随着服务的升级，工程机械行业的服务远远不能局限于只要卖出去产品、客户不找麻烦就完事了这种态度，服务过程中有很多方方面面工作需要我们去做，卖出去的产品就像要嫁出去的女儿，要把服务过程做好，就更要严格要求我们自己，要定期对服务过程进行跟踪，定期巡检，对于操作人员滚动式培训，只有竭尽全力，我们才能够真正实现服务的。以上就是对滚丝机的工程机械售后的一些个人见解。

针对Z28-40型滚丝机允许加工工件长度范围小、不能满足矿井生产需要问题，对滚丝机的装夹系统进行了技术改造。实践证明:通过加装夹具，扩大了滚丝机的长度加工范围，极大满足了矿井巷道支护材料的加工需求，解决了生产棚卡拉杆的制约瓶颈，提高了加工系数，取得了显著的经济、社会和环境效益。

1 问题提出

  五阳煤矿机修厂2011年引进了一台Z28-40型滚丝机。该滚丝机可加工长度小于400mm的短螺丝，对于长度为M16mm×720mm(1 020mm、1 220mm)的棚卡拉杆，就会出现严重的甩弯现象，危及操作人员人身。因此，对现有的滚丝机进行了技术改造。

  2 滚丝机技术改造

  滚丝机的工作原理:通过两个带有螺纹的滚轮的相对转动，对输入其间的毛坯料进行滚压，从而实现一次性螺纹的成型加工。由此可见，毛坯在滚轮间受到足够的滚压力，如果毛坯过长，尾部会在滚压力的作用下剧烈摆动，进而造成毛坯尾部弯曲。毛坯越长，甩弯角度越大，尾部弯曲越严重，同时给操作人员造成伤害。

  基于上述情况，设计了专用支撑夹具，用于支撑、限制毛坯在滚压力作用下的活动范围，避免毛坯在加工过程中对操作人员造成的伤害，从而实现长螺丝的加工。

  2.1 夹具与滚丝机的连接方式

  滚丝机工作平台上有两条固定螺丝，利用这两条固定螺丝，将夹具与滚丝机机体连接，使夹具与滚丝机成为一体。图1为滚丝机与夹具连接部位示意。

  2.2 夹具的主要部件及技术要求

  1)轴承组(见图2):夹具的轴承组由轴承座、挡盖和轴承三部分组成。轴承选择309滚珠轴承，轴承组的轴心与滚丝机滚轮轴心之间的偏差A精度为0～0.3mm。

2.3 滚丝机加工棚卡拉杆工艺流程

  ①圆钢下料及转工序:圆钢由剪冲机下料，再转至车工。②加工螺纹:由操作人员将毛坯料通过夹具送入滚丝机滚轮，进行螺纹的一次性加工，并进行检测。③转工序及弯角度:将半成品转至铁工车间，进行角度的一次成型性弯曲。④检测并入库:对加工的成品进行各项技术指标的测量，并将产品入库。

  3 改造后的效果检测

  改造后的滚丝机的实物如图5。对改造后的滚丝机各项技术指标进行测试。以加工M16mm× 1 020mm棚卡拉杆为例，通过精细测量得出下列结论:

  1)夹具的轴承座轴心与滚丝机滚轮轴心之间精度为0.15mm;

  2)夹具的底座与地面接触牢靠、稳定，底座没有出现摆动;

  3)夹具的轴承座沿水平方向前后自由调整，加工工件长度可达2 000mm;

  4)夹具的支架沿垂直水平方向可上下调整，实现粗调和微调，效果良好。

4 滚丝机技术改造取得的成效

  4.1 社会效益

  1)系数大幅度提高。避免了棚卡拉杆由车床加工造成的不可避免的铁屑飞迸等不因素。

  2)生产效率大幅度提高。车床加工，平均每人每天加工60条，而滚丝机加工，平均每人每天可达400条。

  3)操作难度大幅度降低，易学易会。车床工艺流程繁琐，而滚丝机工艺流程简单、明了，易操作。

  4)满足需求能力大幅度提高。车床加工每月至少需2人专门从事制作棚卡拉杆才能满足需求;而滚丝机加工只需1个人，不到半个月时间就可完成月度生产作业计划任务。

  5)员工劳动强度大幅度降低。车床加工频繁装夹、换刀、测量，员工易疲劳;而滚丝机加工只需安装、滚丝、拆卸，各工序衔接流畅，可轻松完成。

  4.2 经济效益

  按平均每月需加工棚卡拉杆3000条计，采用普通车床加工每工60条，采用滚丝机加工每工完成400条，则每月可节约工时:3 000÷60-3 000÷400 =42.5个工，按每工150元计，则平均每年可节约资金:42.5×150×12=76 500元。

  5 结语

  合理有效地对滚丝机进行技术改造，不仅实现了其对棚卡拉杆的加工制作，满足了井下大数量使用棚卡拉杆的需求，而且无形中有效扩大了滚丝机的加工范围，充分发挥了设备的使用效能，避免了设备的重复外购，此项技术改造取得了很好的效益。

滚压中温升太快是由于支架偏低造成的，正常情况下支架应保证被滚压工件中心比滚丝轮中心低0.2 mm～0.3mm，如果超出此范围，工件受到的向下分力过大，工件在被滚压过程中与支架的上支撑面摩擦严重，从而会导致工件发热严重。因此应适当增加支架的高度，保证滚压中工件高度合适。

  6 活动主轴无进给动作

  ZB28系列滚丝机活动主轴的前进和后退是由液压系统的电磁换向阀控制实现的。出现活动主轴无进给故障是由于电磁铁换向阀上的电磁铁线圈发热而短路烧毁造成的。

  国产交流电磁铁一般要求通电率指标不应超过60%。当滚丝机连续滚压工作时，由于滚丝机退回时间少于进给时间，该情况下换向阀电磁铁的通电率已接近60%(如果是由熟练操作技工来操作，换向阀电磁铁的通电率甚至会等于或超过60%)。因此该滚丝机换向阀电磁铁线圈发热比较严重，尤其是当环境温度较高时，其发热问题就更加突出，从而短路而导致发生烧毁故障。此故障是该类滚丝机的一个很常见的现象，应当给予足够的重视。

  7 结语

  本文对ZB28-6.3型滚丝机实际使用中的常见故障进行了概括总结，并提出了具体的应对措施，可有效减少滚丝机故障停机时间，提高生产效率，同时也为其他型号的滚丝机故障维修提供有价值的参考和依据。

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